模塊化凈水設備

模塊化凈水設備，包括隔板導流系統(tǒng)、液位監(jiān)測設備、排污設備等，同時為保證一體化凈水設備運行維護安全，模塊化凈水裝置本體須在保證維護保養(yǎng)方便前提下，設備頂部全封閉。設計滿足《模塊化水處理系統(tǒng)技術規(guī)程》（CECS357:2013）的要求。

一、基本要求

模塊化凈水設備是一種一體化凈水設備，整套設備基本要求具體加工標準如下：

1、設備主體：主框架與與瓦楞板焊接結構。

材質(zhì)：Q235B，側壁厚度為國標5mm，瓦楞板型式。底板厚度為國標10mm。鋼制設備焊接采用手工電弧焊或二氧化碳保護焊，焊接結構滿足國家標準《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》（GB/T19804-2005）。

2、內(nèi)防腐：內(nèi)防腐采用水泥砂漿防腐措施；在凈水模塊本體內(nèi)壁先焊接錨固釘，再噴涂2～3mm的防水層，然后噴涂20mm水泥砂漿層，再把水泥砂漿表面抹平處理，使水泥砂漿總厚度達到23mm左右，最后在水泥砂漿層的外表面涂有一層2～3mm的隔水防水層。使其具備鋼筋混凝土池體一般的耐腐蝕性及使用壽命。錨固釘?shù)牟贾妹芏?/span>23個/m2。防水層施工宜采用輥涂施工工藝，涂抹2遍防水層，厚度不小于2x1mm。水泥砂漿采用砂漿噴涂機施工。水泥砂漿抹平施工完成后平均厚度不小于23mm，水泥砂漿表面的平整度、垂直度不大于3mm/m。防腐層施工完成后采用濕養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、外防腐：表面應進行拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5，然后噴涂2道環(huán)氧鐵紅底漆，干膜厚度不小于60μm，最后噴涂2道聚氨酯錘紋漆作為面漆，干膜厚度不小于60μm。成品后總干膜厚度不小于180μm。

4、設備內(nèi)部要求使用新型輕質(zhì)材料，同時凈水系統(tǒng)的輕質(zhì)間隔需采用壓力均衡技術，以避免在第一次注水和正常運行當中因水池泄漏或者系統(tǒng)排空時水池相鄰部分產(chǎn)生壓力差對輕質(zhì)間隔造成的破壞。

二、工藝詳細要求

1、絮凝區(qū)

絮凝區(qū)采用折板絮凝工藝，絮凝時間≥20min，絮凝池內(nèi)有排空設施。

2、沉淀區(qū)

沉淀區(qū)采用側向流水平沉淀工藝，絮凝模塊的出水進入側向流水平沉淀模塊時，須通過大阻力布水系統(tǒng)，使得布水均布度大于等于95%，側向流水平沉淀模塊前后配水區(qū)均為1米，淀后布置大阻力集水系統(tǒng)。側向流水平沉淀模組下設置若干排泥斗，每個泥斗設1根排泥管，排泥管在沉淀單元兩側均布。側向流水平沉淀模塊的設計出水濁度小于2.0NTU。

側向流水平沉淀模塊須具備：

1.池體小，占地少；

2.沉淀效率高、沉淀效果好；

3.水道和泥道相互獨立互不干擾；

4.填料采用PP材質(zhì)，板材厚度3mm，材料強度大、結構強度高，整體壓注成型

強度高，不會產(chǎn)生塌管現(xiàn)象。

5.配備自動清洗系統(tǒng)，使用壽命強、人工勞動強度低

6.抗沖擊負荷能力強(可以適應1500NTU的連續(xù)入水和2000NTU的沖擊來水)。

3、過濾區(qū)

過濾區(qū)采用均質(zhì)濾料進行過濾。濾料具有足夠的機械強度和抗蝕性能。濾料采用單層石英砂濾料，粒徑0.8~1.2mm，濾料厚度1.0m，濾料下方設石英砂承托層，厚度為200mm，粒徑為2~4mm。濾速7.3m/h，過濾池安裝液位計，通過液位計的實時監(jiān)測及出水電動調(diào)節(jié)閥的實時調(diào)整，維持濾池的恒液位過濾。配水方式為濾板加濾頭。反沖洗方式采用氣水反沖，過濾模塊的設計出水濁度小于1.0NTU。

三、設備材料

1、設備鋼板

側壁鋼板厚度為國標5mm，底板鋼板厚度為國標10mm，材質(zhì)為Q235B，公差符合國標要求。側壁折成瓦楞形，主框架與瓦楞板連接采用焊接。焊接采用電弧焊，焊接結構滿足國家標準《焊接結構的一般尺寸公差和形位公差》（GB/T19804-2005）。

2、壓力均衡

高效多功能預處理系統(tǒng)采用壓力均衡技術，以避免在第一次注水和正常運行當中因水池泄漏或者系統(tǒng)排空時水池相鄰部分產(chǎn)生壓力差對池壁造成的破壞。

3、輕質(zhì)材料隔板

a輕質(zhì)材料隔板表面光滑，無裂縫、氣泡、無明顯色、雜質(zhì)、無明顯凹凸點。

d)輕質(zhì)材料隔板厚度≥5mm。

c)輕質(zhì)材料隔板為白色、無毒、無味；

d)材質(zhì)：聚乙烯（衛(wèi)生級），密度0.92g/cm3；

f)衛(wèi)生指標按GB5009.60執(zhí)行。

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