一體化泵站
- 產(chǎn)品詳情
一、泵站說明:
1、尺寸單位:高程以米計,其余均以毫米計;
2、材料統(tǒng)計到構(gòu)筑物外0、1米;
3、本圖僅為一體化預制泵站示意圖,為成套設(shè)備,主要設(shè)備材料表內(nèi)清單由廠家統(tǒng)一成套供應,可根據(jù)廠家實際情況進行調(diào)整,不僅限于所給出的設(shè)備材料表,訂貨前必須與設(shè)計院技術(shù)交底;
4、一體化預制泵站為污水泵站,單泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵站內(nèi)設(shè)三臺潛水泵,2用1備用。
5、為保證供貨質(zhì)量,泵站筒體、水泵、電機、遠程監(jiān)控系統(tǒng)盡量為同一廠家生產(chǎn),并至少應為國內(nèi)知名品牌。
6、為保證產(chǎn)品可靠性,泵站筒體應滿足以下參數(shù):巴氏硬度≥55,軸向拉伸強度≥55MPa,環(huán)向拉伸強度≥390 MPa,軸向彎曲強度≥91MPa,環(huán)向彎曲強度≥550 MPa,同時應提供國家權(quán)威機構(gòu)出具的檢測報告。
7、為保證售后的及時性和可靠性,廠家應具七星級服務認證證書一體化泵站作為認證內(nèi)容。
8、泵站設(shè)備由廠家提供,在滿足工藝條件下,出水管位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。
9、泵站配備軸流風機,同時配備在線有毒氣體監(jiān)控,對桶內(nèi)硫化氫等氣體進行在線監(jiān)控。如需下井檢查,應先強制通風并檢測,達到要求后方可下井;
10、設(shè)備基礎(chǔ)及回填工作由土建單位完成;
11、泵站配套電控柜置于泵站相應的位置。具體潛水泵配電纜尺寸由現(xiàn)場實際情況確定;
12、泵站控制系統(tǒng)應具備以下功能:運行性能控制、總線通訊、運行向?qū)А⒈米詣硬⒙?lián)控制、自動切換運行、手動操作;防堵塞并短信提醒,LCD顯示屏,背景光設(shè)計,水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示各泵運行故障情況、轉(zhuǎn)速和液位值,計算流量、功率損耗、運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器;
13、考慮長期運行成本節(jié)約化,一體化泵站需實現(xiàn)安全可靠的無人值守,除電控功能的實現(xiàn)外,泵站通過GPRS或以太網(wǎng)進行遠程控制,并提供配套遠程監(jiān)控平臺,能夠及時將泵站的運行及故障信息通過手機短信發(fā)送到指定人員的手機上。通過在線終端設(shè)備和手機端同時可以看到泵站運行狀態(tài)、泵的啟動次數(shù)、運行時間、可生成運行報表、并能實現(xiàn)在線等功能,并有相關(guān)遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
二、泵站清單
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編 號 |
名 稱 |
數(shù) 量 |
材 料 |
規(guī) 格 備 注 |
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1 |
200WQ200-20-30 |
3 |
Q=200m 3 /h H=20mN=30kw |
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兩用一備 |
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2 |
自耦底座 |
3 |
HT200 |
DN200 |
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3 |
水泵導軌 |
6 |
SS304 |
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4 |
液位傳感器保護管 |
1 |
GRP |
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5 |
壓力管道 |
3 |
SS304 |
DN200 PN10 |
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6 |
撓性接頭 |
3 |
橡膠 |
DN200 PN10 |
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7 |
止回閥 |
3 |
鑄鐵+環(huán)氧涂層 |
DN200 PN10 |
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8 |
撓性接頭 |
3 |
橡膠 |
DN200 PN10 |
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9 |
閘閥 |
3 |
鑄鐵+環(huán)氧涂層 |
DN200 PN10 |
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10 |
電氣控制柜 |
1 |
MZJ-3X-30-4 |
預留遠程接口 |
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11 |
通風管 |
2 |
SS304 |
DN100 |
帶軸流風機 |
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12 |
安全格柵 |
1 |
GRP格柵板+SS304 |
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13 |
井蓋 |
1 |
壓花鋁板 |
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帶氣動彈簧 |
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14 |
格柵導軌 |
2 |
SS304 |
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15 |
爬梯 |
1 |
SS304 |
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16 |
粉碎格柵 |
1 |
Q≥200m 3 /h N=4kw |
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KS-S600 |
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17 |
進水管 |
1 |
GRP |
DN600 PN10 |
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18 |
進水管撓性接頭 |
1 |
橡膠 |
DN600 PN10 |
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19 |
泵站筒體 |
1 |
GRP |
DN3000*5500 |
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20 |
在線式H2S氣體檢測儀 |
1 |
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三、基礎(chǔ)說明:
1、本工程基礎(chǔ)是根據(jù)工藝條件及該項目巖土工程勘察報告進行設(shè)計。
2、本工程地面標高為0、00m(426、00m)。
3、基礎(chǔ)持力層為未經(jīng)擾動的原狀土層,地基承載力特征值fak=120kPa,若挖至設(shè)備基礎(chǔ)基底設(shè)計標高,未達該土層則繼續(xù)下挖至持力層,用C15毛石砼回填至基底設(shè)計標高或采用當?shù)爻墒斓慕?jīng)驗做法進行處理,如超挖深度大于1米時應及時與相關(guān)單位協(xié)商解決辦法。
4、開挖要求 :基坑開挖至設(shè)計基底頂應預留200~300mm厚土層用于人工清基,并將松散土石清除干凈。人工清理至設(shè)計基底標高后及時驗槽封閉,注意基坑開挖應盡量避免對持力層土的擾動。特別是開挖后浸水狀態(tài)下擾動會引起持力層強度急劇下降,施工時應做好基坑的防排水措施。
5、基礎(chǔ)施工完畢后,采用素土或級配砂石對稱回填壓實,壓實系數(shù)≥0、94,回填土要求級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。
6、混凝土: 設(shè)備基礎(chǔ)C30;墊層C15。
鋼 筋: HRB400E(%%132)級。
焊條:按JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》表3、0、3選用。
7、鋼筋保護層厚度: 設(shè)備基礎(chǔ)為40mm。
8、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中,必須密切配合建施、水施、電施、設(shè)施等有關(guān)圖紙之規(guī)定。預埋鐵件、套管或預留孔洞,不得事后打洞。
9、其余未盡事宜應執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及施工驗收規(guī)范。
四、泵站施工說明:
1、為防止地下水對泵站的影響,采用一塊抗浮底板,尺寸為4000*4000*400,采用標號C30混凝土。在基坑開挖完成后,要用C30混凝土在基坑底部澆厚度約為300-400mm的墊層作為受力層。
2、墊層完成后,在墊層的基礎(chǔ)上現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。根據(jù)泵站現(xiàn)場地質(zhì)的情況,施工單位須按照相關(guān)施工規(guī)范對基坑的內(nèi)側(cè)進行足夠的支護措施,以防止塌方的發(fā)生。
3、泵站筒體的進、出水管道待筒體安裝到位后再鋪設(shè)、布置和連接。泵站筒體安裝由設(shè)備廠家現(xiàn)場指導,按大筒體施工方案執(zhí)行,筒體與底板連接需使用地腳螺栓及抗浮掛鉤共同完成,連接完成后需要在底座外部澆筑混凝土不得低于100cm。
4、待到底部混凝土強度達到70%以上,方可以回填。泵站基坑回填采用合格土回填,壓實度應達到93%以上,嚴禁用礦渣、建筑垃圾、淤泥等其他材料回填。泵站周邊采用均勻素土每0、3m回填夯實。回填過程中要注意基坑的四周要均勻回填,防止出現(xiàn)一則的土方過多,導致罐體傾側(cè)。
5、以上施工需要做好相應的安全防護措施;施工單位應做基坑支護施工方案。
6、一體化泵站廠家需全程負責技術(shù)指導以及設(shè)備調(diào)試。
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